冷間鍛造は、室温付近で動作する多用途で効率的な製造プロセスです。通常、潤滑剤と円形の金型を使用する印象ダイ鍛造または真の閉ダイ鍛造が含まれます。このプロセスは、炭素鋼および標準の合金鋼鍛造に最も一般的に適用され、これらは一般に対称的であり、重量は25ポンドを超えることはめったにありません。

冷間鍛造プロセス

圧延: 金属を連続的に圧縮して薄く長くします。
プレス: スタンピングプレスを使用して、金属シートまたはブランクを所望の形状に成形します。
引き抜き: 金属をダイを通して引き抜き、細長い線材やチューブを作ります。
スピニング: 回転運動を利用して金属シートを円筒形または円錐形の部品に成形します。
ヘディング: ボルトやネジのような長軸部品の鍛造に適しています。
押出し: 金属をダイを通して押し出し、特定の断面形状を持つ長い部品を作ります。

冷間鍛造は、変位技術を使用して材料を希望の形状に成形するプロセスです。室温で、圧縮力がパンチとダイの間で金属を押しつぶし、材料がダイの輪郭に合うまで続きます。このプロセスは、材料の固有の特性を保持し、その強度と硬度を高め、廃棄物およびその後の機械加工の必要性を減らします。

さまざまな冷間鍛造技術：