ステップ1: 初回図面の提出
最初に、コスト、材料、品質要素を考慮して図面の実現可能性を評価します。この評価に基づいて詳細な見積もりを提供し、見積もりを承認後、チームが図面を修正し、最終承認のための正確な鍛造CADモデルを作成します。
ステップ2: 材料の取り扱い
金型を設計した後、部品に適した直径とグレードの鋼材を注文します。特定の材料は入手が難しい場合がありますが、プロジェクトを円滑に進めるために必要な材料をすべて調達します。
ステップ3: ツーリングの構築
私たちの工具開発プロセスは、お客様の仕様に合わせた革新的で正確なソリューションを提供します。約6〜8週間で、必要なものを迅速かつ効率的にお届けします。
ステップ4: 生産
プレス鍛造では、ビレットは通常、1回のインプレッションで打たれます。材料が切断されると、誘導炉で加熱されます。フラッシュと呼ばれるダイの分割面に沿って押し出された余分な材料は切り取られ、完成した鍛造部品が残ります。
リバースエンジニアリング
カスタムソリューションとして、私たちはリバースエンジニアリングも提供し、各金型が正確かつ効率的であることを保証します。さらに、お客様が提供するサンプルに基づいてモデルを作成し、正確性とカスタマイズを保証します。